PVC異型材配方中潤滑劑的選用

由于PVC異型材截面復雜，在機筒中的塑化時間長，螺桿扭矩很大，會容易造成燒料進而在產品上產生黑線。添加潤滑劑提供外潤滑效果，才能保持料在塑化過程中不會造成分解。

幾種潤滑劑配合使用后，難熔與易熔潤滑劑會相互滲透，且易熔潤滑劑的增稠和表面遷移能力降低，使加工范圍變寬，提高熔體結構的均勻性并能提高制品的力學性能和外觀質量，充分保證擠出過程中物料潤滑平衡。


pvc潤滑劑配合使用，對于塑料配方體系，單用一種潤滑劑很難達到理想的潤滑效果，一般均采用幾種潤滑劑復合使用的方式，以期達到加工和制品性能的要求，同時也可通過復配提高潤滑劑的效率，減少潤滑劑的總體用量。


聚乙烯蠟
    白色粉末，軟化點約在100-117℃，由于其相對分子質量較大，熔點高，揮發性低因而在較高溫度和剪切速率下，也顯示明顯潤滑效果。適用于硬PVC單、雙螺桿擠出，常用量為0.1-0.5PHR


氧化聚乙烯蠟
    白色或淡黃色粉末或顆粒，氧化聚乙烯蠟雖含有少量極性基團，仍與PVC不相容，但潤滑效率較高，可提高聚合物與金屬間的潤滑性，提高擠出效率，改善著色劑的分散性，賦予制品良好的透明性和光澤。用量0.1-0.5PHR。


氧化聚乙烯蠟的在PVC異型材的應用廣于聚乙烯蠟，效果也更好。

719高密度氧化聚乙烯蠟：

高密度聚乙烯蠟，因其高黏度、高結晶度和酸性(7到30)對塑化有十分明顯的促進作用，非常適用于PVC異型材，極少的添加量就能很好的促進塑化。 在擠出的初級階段，這些產品在PVC料中停留時間長一些，促進配方中各料的分散，使混合更均勻。在擠出的后階段，它會遷移到物料與金屬之間的表面，表現出外潤滑性。 從而具備很好的金屬剝離性，脫模性好。


技術參數：


型號： 719
外觀：白色粉狀
滴點℃：138
酸值mgKOH/g：19
粘度mPa·s：140000（150℃）
密度g/cm3（20℃）：0.94 - 0.96
摩爾質量：/
食品法規：FDA/BFR,塑料2002/72/EC條例

那么，如何選擇PVC異型材潤滑劑，注意以下幾項：

潤滑劑與配方體系的兼容性


選用潤滑劑時要注意配方中穩定劑、加工助劑、改性劑、填料等對潤滑作用的貢獻和影響。潤滑體系的平衡，不是潤滑劑之間的簡單平衡，而且整個配方體系的潤滑平衡。不同穩定體系的配方，對潤滑劑的要求不同，潤滑劑在配方中發揮的潤滑作用也不盡相同，如在鉛鹽穩定體系的PVC混合配方中，潤滑劑的極性愈大，與PVC相容性愈好，而在有機錫穩定體系中則變化不大，因有機錫本身具有增塑作用。據有關文獻報道，稀土穩定劑因其稀土元素的特殊結構，使其和潤滑劑的協調效應更明顯，易使PVC凝膠化，可減少塑化時間，提高熔體流動性。


加工溫度對潤滑劑潤滑作用的影響


隨著加工溫度的升高，潤滑劑與樹脂的相容性增加，潤滑劑的揮發損失也增大，通過補加外潤滑劑和選用正常加工溫度下相容性較低的潤滑劑而得到解決。


起外部潤滑作用的潤滑界面膜的粘度和它的潤滑效率取決于潤滑劑的熔點和加工溫度，如果潤滑劑的熔點接近于加工溫度時，則由于潤滑劑的粘度太大而會妨礙界面膜的形成，反之如果潤滑劑的熔點太低，則又會由于潤滑劑過于稀薄而使界面膜破壞，導致潤滑效果不好。


潤滑劑的分散效果


分散不均，會造成局部潤滑，所以在應用時必須充分混合，必要時添加改善分散性的組份或者將潤滑劑載于粉碎的惰性載體上（如硅酸鹽）。在低用量或中等用量時起內潤滑作用的潤滑劑，當用量接近相容性極限時，外潤滑作用逐漸增強。


潤滑劑是否會影響PVC型材性能


如外觀上要考慮噴霜、顏色漂移、遷移性等；表面性能上應考慮印刷性、粘合性、光澤性、疏水性等，機械性能上應考慮強度、層間剝離性等。